高低溫試驗箱用于工業(yè)產(chǎn)品高、低溫的可靠性試驗。對電子電工、汽車摩托、航空航天、船舶兵器、高等院校、科研位等相關(guān)產(chǎn)品的零部件及材料在高、低溫循環(huán)變化的情況下，檢驗其各項性能指標(biāo)。產(chǎn)品具有較寬的溫度控制圍，其性能指標(biāo)均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)GB10592-89高低溫試驗箱技術(shù)條件，適用于按GB2423.1、GB2423.2《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗試驗A：低溫試驗方法，試驗B：高溫試驗方法》對產(chǎn)品進(jìn)行低溫、高溫試驗及恒定溫?zé)嵩囼?。產(chǎn)品符合GB2423.1、GB2423.2、GJB150.3、GJB150.4、IEC、MIL標(biāo)準(zhǔn)。
高低溫試驗箱技術(shù)要求：
1.試驗箱高功能高容量可設(shè)定程式150patterns：1500~eps：9999X999cycles，程式間并可任意串接(TINK)執(zhí)行，無限次重復(fù)循環(huán)；則試，每段時間大設(shè)定99Hrs59Mins。
2.控制方式：采用智慧型PID+SSR/SCR正逆雙向同步輸出，內(nèi)含電腦之斜率控制邏輯，具有RS—232C及485通信介面裝置，電腦聯(lián)線操控/編輯門己錄及二組動態(tài)接點(diǎn)(TIMERSINGALRELAY)，使用便捷。
3.可規(guī)劃LCD顯示幕BackLight~開啟時間，延長BackLight2使用壽命。
具4.程式修正、清除、預(yù)約啟動、停電記，億等功能。
5.升溫、降溫、加濕、除濕之所有元件，完全由微電腦自動控制，系統(tǒng)個別完全立。
6.內(nèi)尺寸 100×80×100 ㎝ (W*D*H) 
7.溫度范圍 -40℃～+150 ℃ (氣冷式) 
8.濕度范圍 20 %～98 % RH（標(biāo)準(zhǔn)型）
9.降溫速率  不低于 1℃/min(20 ℃～-40 ℃) 
10.升溫速率  不低于2 ℃/min(20 ℃～150 ℃) 
11.溫度穩(wěn)定度 ±0.2℃
12.濕度穩(wěn)定度 ±2%
13.溫度偏差 ±1.0℃(-40℃～100℃)
14.另可結(jié)合負(fù)載；則試熱量溫度變化速率及其他要求進(jìn)行設(shè)計。
15.可采用機(jī)械制：令和：夜態(tài)氦、二氧化碳、等制冷方式。
16.升降溫速率力2℃/min、5℃/min、8℃/min、10℃/min、15℃/min、20℃/min等。(可根據(jù)要求設(shè)計)
另可采用氣冷或水冷式散熱方式。
17.采用原裝日制微電腦大型液晶LCD(320~240dost)中英文顯示控制系統(tǒng)。

高低溫試驗箱主要結(jié)構(gòu)和配置：
1．試驗室體結(jié)構(gòu)：
1）采用組合式庫板結(jié)構(gòu)，可以方便的在買方現(xiàn)場進(jìn)行組裝。
2）試驗室內(nèi)壁材料為SUS304不銹鋼板，外壁材料為冷軋鋼板，外表面靜電涂漆處理，顏色為淺灰白色；中間為100mm聚氨酯發(fā)泡和玻璃纖維棉保溫層。
3）工作間地面為防滑的花紋鋼板，防滑斜坡應(yīng)保證小車可方便地出入工作間?？筛鶕?jù)客戶要求安裝軌道。
4）試驗室采用雙門結(jié)構(gòu)，配有內(nèi)外拉手。
5）工作間頂部安裝防爆照明燈，兩側(cè)留有電纜線引出孔各一個（不用時可密封）。
6）試驗室體結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計合理、制造工藝精良、內(nèi)外表美觀、不銹鋼板及靜電噴涂表面平整，無磕碰劃傷等缺陷。
2.加熱器用不銹鋼316L鰭片散熱加熱管，升溫快，壽命長
3.攪拌系統(tǒng)采用長軸風(fēng)扇電機(jī)，耐高低溫之不銹鋼多翼式葉輪,以達(dá)強(qiáng)制對流垂直循環(huán)，使實(shí)驗箱內(nèi)的溫度均勻并保持穩(wěn)定
4.引線孔可外接測試電源線或信號線使用（孔徑或孔數(shù)量可根據(jù)客戶需求制作）
5.風(fēng)道為試驗箱溫度調(diào)節(jié)，循環(huán)的主體，使用材料為不銹鋼型材經(jīng)切割氬弧焊制作而成，本試驗箱的加熱系統(tǒng)及溫度循環(huán)風(fēng)機(jī).溫度進(jìn)出風(fēng)口均安裝在風(fēng)道中。

高低溫試驗箱控制系統(tǒng)：
1.控制器：彩色LCD顯示器，觸摸屏方式輸入，可保存試驗的設(shè)定值、采樣值及采樣時刻的時間；控制器可同時顯示和記錄設(shè)定溫度和實(shí)測溫度的試驗曲線
2.485USB接口:配優(yōu)盤，試驗程序及試驗數(shù)據(jù)可通過優(yōu)盤轉(zhuǎn)存，再用PC機(jī)進(jìn)行分析和管理。
3.測試孔：直徑φ100mm2個
4.運(yùn)行方法：定值
5.控制器具有多組PID參數(shù)，可將整個溫度范圍和濕度范圍分為多組PID進(jìn)行控制，在設(shè)備的溫度控制范圍內(nèi)可獲得佳的控制效果，而不必對每個溫度控制點(diǎn)進(jìn)行自整定或手動PID參數(shù)調(diào)整。
6.控制系統(tǒng)采用固態(tài)繼電器過零觸發(fā)，以降低噪音，減少污染，方便維修，提高控制精度。  
7.在系統(tǒng)中除了主控制器外，還設(shè)置一立的超溫保護(hù)器，即使主控制器出現(xiàn)故障，超溫保護(hù)器也能可靠的斷開加熱電源以保護(hù)設(shè)備和試品的安全。
8.故障報警功能、自診斷功能、故障處理提示功能、試驗定時運(yùn)行停止功能、箱體門開門提示報警
9.設(shè)備保護(hù)功能：可調(diào)式的超溫保護(hù)，總電源相序和缺相保護(hù)、斷電保護(hù)功能，漏電保護(hù)，過載短路保護(hù)，總電源電壓上、下限報警等功能

高低溫試驗箱的結(jié)構(gòu)特征：
1、內(nèi)壁：進(jìn)口SUS304不銹鋼
2、外殼：冷軋板靜電噴涂
3、保溫材料：硬質(zhì)聚氨脂發(fā)泡或超細(xì)玻璃棉，具有保溫性有好等特點(diǎn)
4、密封：進(jìn)口硅膠密封條
5、控溫濕方式：BTHC平衡調(diào)溫調(diào)濕
6、加熱：不銹鋼翅片空氣加熱
7、加濕：淺槽蒸汽加濕
8、冷機(jī)：進(jìn)口全封閉壓縮機(jī)，機(jī)械式單級制冷或復(fù)迭低溫回路系統(tǒng)
9、設(shè)備供水凈化器
10、上電自動進(jìn)水
11、對流系統(tǒng)：空調(diào)電機(jī)定制鋁風(fēng)葉
12、設(shè)備運(yùn)行定時器
13、箱門設(shè)大面積觀察窗，并配有觀察燈
14、全自動控制與安全保護(hù)協(xié)調(diào)系統(tǒng)，主控制儀采用進(jìn)口觸摸屏溫濕度控制儀
15、帶立的高度升降裝置，便于設(shè)備與振動臺配套
高低溫試驗箱不制冷的主要因素：
高低溫試驗箱制冷壓縮機(jī)在高低溫試驗箱運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否可以發(fā)動，只有深入了解高低溫試驗箱的作業(yè)原理和作業(yè)過程，才能迅速地解決高低溫試驗箱在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中呈現(xiàn)的各種問題。 假如高低溫箱的壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中都可以發(fā)動，說明從主電源到各高低溫箱壓縮機(jī)的電器線路都正常，電器體系方面也就沒有問題。當(dāng)高低溫試驗箱的電氣體系都沒有問題時，則持續(xù)查看制冷體系。
要查看高低溫試驗箱的兩組制冷壓縮機(jī)組，假如低溫（R23）級壓縮機(jī)的排氣和吸氣壓力都較正常值偏低，并且吸氣壓力呈抽空狀態(tài)，這就說明主制冷機(jī)組的制冷劑量顯著不足。再用手摸一下高低溫箱的主機(jī)組R23壓縮機(jī)的排氣和吸氣管路，如發(fā)現(xiàn)排氣管路的溫度不高，吸氣管路的溫度也不低（未結(jié)霜），這也說明晰主機(jī)組的R23制冷劑的缺乏。
高低溫試驗箱的一個為主機(jī)組，另一個為輔佐機(jī)組，在降溫速率較大時，兩組機(jī)組一起作業(yè)，在溫度堅持階段初期，兩組機(jī)組依然一起作業(yè)。待溫度初步安穩(wěn)下來，輔佐機(jī)組就停止作業(yè)，由主機(jī)組來維持溫度的降溫及安穩(wěn)。假如主機(jī)組R23走漏，會使主機(jī)組的制冷效果不大，因為降溫過程中，兩機(jī)組一起作業(yè)，故沒有溫度安穩(wěn)不住的現(xiàn)象，而指示降溫速率降低。
在溫度堅持階段，一旦輔佐機(jī)組停止作業(yè)，主機(jī)組又無制冷效果，高低溫試驗箱內(nèi)的空氣溫度就會緩慢上升，當(dāng)溫度上升到一定程度，控制體系就會又發(fā)動輔佐機(jī)組來降溫，然后輔佐機(jī)組又停止作業(yè)，如此反復(fù)，便會呈現(xiàn)低溫度堅持不住的故障現(xiàn)象。至此，已確認(rèn)高低溫箱的故障原因是主制冷機(jī)組的低溫（R23）級機(jī)組的制冷劑R23泄漏。
高低溫試驗箱維修方法：對高低溫試驗箱的制冷體系進(jìn)行查漏，用檢漏儀和肥皂水相結(jié)合的方法來查看漏點(diǎn)在哪，假如發(fā)現(xiàn)是熱氣旁通電磁閥的閥桿裂了有細(xì)縫，則更換此電磁閥，如發(fā)現(xiàn)其它地方的泄漏，則用氧焊將泄漏處補(bǔ)焊完好，再對體系重新充氟，體系運(yùn)轉(zhuǎn)即可康復(fù)正常。
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